בתוך תעשיית עיבוד הזכוכית

לרוב האנשים, זכוכית עשויה להיות רק משהו שאתה מסתכל דרכו. אבל התעשייה שלנו, מפעל הזכוכית השטוחה הוא חומר הגלם הפשוט, והמוצר האמיתי מיוצר בשלב העיבוד.

ההתחלה עם זכוכית מחושלת

הזכוכית הרגילה ה"ציפה" או המנופצת היא הקנבס הריק. הוא שטוח ושקוף, אבל הוא מסוכן כאשר הוא נשבר (הוא מתנפץ לרסיסים חדים) וחלש כנגד מתח תרמי, ואז העיבוד מתקן את הפגמים.

3 דרכי עיבוד

1. מזג (חוזק)

אנו מחממים את הזכוכית למעל 600 מעלות ואז מצננים אותה במהירות באוויר. זה מכניס את המשטחים לדחיסה. זה הופך את הזכוכית לחזקה פי ארבעה עד חמישה מזכוכית רגילה. באופן מכריע, כאשר הוא נשבר, הוא מתפורר לקוביות קטנות ויחסית לא מזיקות. זוהי דרישת בטיחות קריטית עבור רוב חוקי הבנייה המודרניים.

2. למינציה (בטיחות ואבטחה)
אנו מחברים שתי יריעות זכוכית יחד עם שכבת ביניים פלסטיק קשיחה (בדרך כלל PVB) באמצעות חום ולחץ בתנור ענק הנקרא אוטוקלאב. התוצאה: גם אם הזכוכית נסדקת, הרסיסים נדבקים לפלסטיק. זה מה שאתה רואה בשמשות מכוניות, ואנחנו משתמשים בו לחלונות עמידים-להוריקן, רצפות זכוכית ובידוד אקוסטי.

3. יחידות זכוכית בידודית (IGUs) (יעילות אנרגטית)
חלונית אחת היא מבודד נורא. אז, אנו יוצרים IGUs על ידי איטום של שתי חלונות או יותר יחד עם מוט מרווח, יצירת כיס אוויר (או גז). הסוד של IGU טוב הוא חותם הקצה. אם האיטום הזה נכשל שנים מאוחר יותר, החלון מתערפל בין השמשות, והיחידה נהרסה.

מה קורה עכשיו
ציפויים הם סטנדרטיים: ציפויים "נמוכים-E" מתוחכמים, המשקפים חום תוך כדי כניסת אור, אינם עוד מותרות. הם מתוכננים ברמה מולקולרית והם כעת הציפייה הבסיסית לכל חלון ביצועים גבוהים-.

הדחיפה לקיימות: התעשייה נמצאת בלחץ להוריד את טביעת הרגל הפחמנית שלה. אנו רואים שינוי גדול לכיוון שימוש יותר בזכוכית ממוחזרת (קליטה) ועיצוב עם זכוכית דקה יותר כדי לחסוך בחומרים.

הימורים גבוהים יותר: זכוכית היא כבר לא רק חומר מילוי בין לבנים. זהו אלמנט מבני המחזיק חזיתות, ומשטח חכם שיכול להשתנות מצלול לאטום. הסובלנות הדוקה יותר והסיכון (ועלות הטעויות) גבוהים מאי פעם.