הידע על בדיקת הידבקות דיו על זכוכית

אם חווית את התקלפות הדיו מהזכוכית לאחר שימוש במשך חודשים, ידעת מדוע בדיקת הידבקות דיו הגיונית. זה אחד הדברים שאף אחד לא חושב עליהם עד שהוא נכשל-ואז זה כאב ראש שלם של פס הייצור.

הרשו לי להדריך אתכם כיצד הבדיקה הזו פועלת בפועל בעולם האמיתי.

1. היסודות: מדוע זכוכית מסובכת
זכוכית אינה-נקבובית. שלא כמו נייר או עץ, הוא אינו סופג דיו כלל. הדיו בעצם יושב למעלה. אז אם ההדבקה שלך לא מוצקה, ההדפס הזה יורד בפעם הראשונה שמישהו מנגב אותה או שהזכוכית עוברת שינויי טמפרטורה.

הדבקת דיו על זכוכית עוסקת בשני דברים: אנרגיית פני השטח וריפוי. לזכוכית למעשה יש אנרגיית שטח גבוהה, וזה טוב-זה אומר שהדיו רוצה להירטב עליה. אבל אם הזכוכית לא נקייה, או שהדיו לא נרפא כמו שצריך, כל ההימורים מושבתים.

2. התחל-לבדיקה: Cross-Hatch and Tape (ASTM D3359)
התקן שתראה בכל מקום הוא ASTM D3359. אנשים קוראים לזה "צולב-צוהר" או "מבחן קלטת". זה קיים מאז ומתמיד, זה זול, והוא נותן לך כן/לא מהיר לגבי האם הדיו שלך אכן מלוכד.

כך זה עובד בפועל:

קח להב חד וחתך רשת לאזור המודפס-בדרך כלל ריבוע בגודל 10x10 עם מרווח של 1 מ"מ או 2 מ"מ

חותכים עמוק מספיק כדי לעבור דרך הדיו, אבל לא כל כך עמוק שאתה מנקר את הכוס

הנח חתיכת סרט (בדרך כלל הם מפרטים 3M 610 או משהו דומה) על הרשת

שפשפו אותו בחוזקה ואז תלשו אותו בזווית של 180- מעלות במהירות

תראה מה יצא

הם מדרגים את זה מ-0 ל-5. 0 מושלם-לא ירד דיו בכלל. 5 זה אסון-רובו התקלף ישר.

ברכב או בזכוכית אדריכלית, הם בדרך כלל דורשים 0 או 1. אם אתה רואה 2 ומעלה בדגימות ייצור, עצור את הקו ותבין מה השתנה.

3. מבחן הזכוכית הרבודה: הידבקות פומל (ASTM C1908)
הנה אחד חדש יותר שהרבה אנשים לא יודעים עליו. ASTM C1908 יצא בשנת 2021 במיוחד עבור זכוכית אדריכלית רבודה. מה שהופך את זה למעניין הוא שהוא בודק הידבקות דיו בהקשר של ההדבקה בין השכבות אליו.

חשבו על לוח זכוכית רבודה עם פריט מודפס או דיו על אחד המשטחים הפנימיים. השכבה הביניים הזו (PVB או כל דבר אחר) צריכה להיקשר לזכוכית ולדיו. אם הידבקות הדיו חזקה מדי או חלשה מדי, היא למעשה עלולה לגרום לבעיות. חלש מדי והלמינציה מתפרקת. חזק מדי והזכוכית עלולה להתנפץ בצורה מוזרה בפגיעה.

הם משתמשים במבחן "פומל"-בעצם פוגעים בזכוכית ומדרגים חזותית כמה השכבה הביניים נדבקת לעומת נפרדת. זה יותר איכותי מאשר כמותי, אבל זה הסטנדרט בתעשייה ליישומי זכוכית אדריכלית.

4. מבחנים אחרים שתתקלו בהם
בהתאם למה הזכוכית הולכת לשמש, תראה רשימה שלמה של בדיקות נוספות. להלן הנפוצים:

עמידות בפני שחיקה ושריטות -אם מדובר במסך מגע או משהו שמקבלים טיפול, הם יבצעו בדיקת שפשוף של Taber או Sutherland כדי לדמות בלאי.

עמידות כימית -לוחות זכוכית במטבחים, מעבדות או חללי פנים של רכב נחשפים לכל מיני דברים. הבדיקות הסטנדרטיות כוללות שפשוף אלכוהול (טוב לחשיפה לחומרי חיטוי), השריית חומצה/אלקלי (למוצרי ניקוי), ולפעמים אפילו בדיקות זיעה למכשירי כף יד.

דברים סביבתיים -מחזורי טמפרטורה, לחות, חשיפה ל-UV. זכוכית ודיו מתרחבים בקצבים שונים. הפעל בדיקת הלם תרמי ותגלה ממש מהר אם הדיו שלך עומד להיסדק או להתפרק.

בדיקת מים רותחים -זו בדיקה מהירה עבור דיו קרמי או פריט. מרתיחים את הכוס המודפסת למשך שעה. אם הדיו שורד בלי שלפוחיות או קילוף, כנראה שאתה טוב.

5. הבעיות האמיתיות-העולם שאני רואה
לאחר שעשית זאת במשך זמן מה, אתה מתחיל לראות את אותן בעיות צצות שוב ושוב:

ניקוי לקוי -זכוכית יוצאת מהקו עם שאריות שמנים או אבק. דיו מדפיס בסדר בהתחלה, ואז נכשל בבדיקת הידבקות שבוע לאחר מכן. נקה תמיד ממש לפני ההדפסה.

תחת-ריפוי דיו בטמפרטורה -נמוכה-צריך זמן להתרפא במלואו. ראיתי אנשים ממהרים חלקים לתחנה הבאה והדיו עדיין רך. המפרט אומר המתן 48 שעות לפני בדיקת הידבקות על דיו יבש באוויר-.

דיו שגוי עבור היישום -באמצעות דיו דקורטיבי שבו אתה צריך קשר מבני. אם על הדיו תהיה שכבת ביניים למינציה, ודא שהדיו והשכבה הביניים תואמים. לא כולם כן.

6. מה לשאול את הספק שלך
אם אתה מחפש זכוכית מודפסת, זה מה שהייתי שואל:

"באיזו שיטת בדיקת הידבקות אתה משתמש?" אם הם לא יודעים מה זה ASTM D3359, זו בעיה.

"מה דירוג המעבר/נכשל שלך?" רוב החנויות המכובדות יגידו לך שהן עומדות על 0 או 1.

"אפשר לראות את דוח הבדיקה?" לא סלפי של מישהו שמקלף סרט-תיעוד מעבדה בפועל.